Machining Transformation (MX)
DX
Digital Transformation
从 CAD-CAM 解决方案和后置处理器，
使用数字孪生和 DMG MORI 技术循环，
DMG MORI 互通互联 (Connectivity)
- 机器：
DMG MORI和第三方品牌 - 数据访问：
使用所有通用协议在现场或通过云端访问 - 安全性：
最高的安全和测试标准
1. 为什么要连接？
- 没有数据，您就不知道你可以在哪里改进
- 提高您的生产力并扩展您的数字解决方案，例如，基于机器数据的状态监测系统或规划应用程序
- 利用您获得的透明度来保护您的投资和业务
2. 你能得到什么？
- 安全和标准化的机器数据接口--为DMG MORI应用或您的个人数字化项目做好准备
- 2013年以来DMG MORI机器的17个数据点（可选择扩展），以及2013年以前DMG MORI机器、第三方制造或外围设备的至少3个数据点
- 预置的或通过云端的数据访问
3. 你的连接之路
- 与您的DMG MORI销售代表讨论您的机器联网问题
- DMG MORI检查您的安装基础（DMG MORI和第三方机器）
- 如果需要，安装IoTconnector的或IoTconnector flex的
DMG MORI 技术周期
DMG MORI独有的技术循环是名副其实的面向车间的编程魔法师，可以提高生产力和安全性，并扩展机器的功能。
- 清晰的程序结构
- 编程速度提高60%。
- 通过对话引导的编程将错误降到最低
- 新技术（齿轮加工、磨削）
- 技术知识存储在程序中
加工技术循环
- 整合新的加工工艺–例如刮齿技术循环
- 扩展机床能力–如磨削
- 简化了复杂的编程任务–如多头螺杆2.0
操作技术循环期
- 简化机床操作–例如B轴倾斜角度加工降
- 自动化序列–例如副主轴顶尖
- 通过提高安全性防止操作错误–例如刀塔中心架
测量循环
- 提高了加工精度 – 例如3D quickSET
- 在庞大的部件几何形状上开辟了新的测量可能性–如L型探头
- 增加QC过程的透明度–例如带有过程中测量的GearMILL
监测循环
- 增加机器的安全性 – 例如MPC – 机器保护控制2.0
- 增加工艺安全 – 例如Easy Tool Monitoring 2.0
- 调整工艺以消除振动 – 如MVC – 机器振动控制
通过网络研讨会了解更多信息
CELOS 动态后置处理器 (Dynamic Post)
- 特殊的后置处理程序，生成最适合DMG MORI机床的NC程序
- 支持DMG MORI机床的特殊功能
- ATC应用调校循环，强力减少粗加工时间
切削力优化
- 切削力优化功能确保对加工条件的完美控制11
- 切削力监测，减少20%的加工时间和刀具破损22
- 切削力模拟结果可以用图形显示并易于检查--因此
- 您可以提前识别可能导致刀具失效的高切削力区域
加工模拟
- 对NC程序进行精确的加工模拟
- 碰撞检查功能，避免加工过程中的碰撞；有问题的区域显示为红色
- 时间研究功能，精确预估周期时间
- 将CAD创建的3D模型与模拟的切削几何形状进行
比较的功能 - 不仅支持CAD/CAM程序，
还支持使用MAPPS纯文本编程功能进行的模拟3, 4
1 只适用于优化版本
2 根据加工类型的不同，可能不一定能达到所述数值
3 不适用于SIEMENS纯文本编程软件，ShopMILL和ShopTURN
4 也可用于用您自己的CAD/CAM软件创建的NC程序
CELOS DYNAMICpost可用于这些模型
后处理程序兼容的CAD/CAM系统
- SIEMENS NX
- Mastercam
支持的CAD/CAM系统的数量在继续增加
DMG MORI数字孪生(DIGITAL TWIN)
- 生产启动速度提高40%
以数字方式执行员工培训和非生产性任务 - 启动生产的速度最多可以提高80%
在机器上进行更少的测试和开发 - 100 %无碰撞启动
完全的数字化测试和优化
数字双胞胎的亮点
- 增加主轴的有效使用时间
- 将非生产性活动（如磨合过程和编程）转移到虚拟世界中
- 防止因碰撞导致的机器故障
- 降低部件成本
- 通过工艺优化和成本驱动因素的透明化减少周期时间
- 通过事先模拟和简化的缺陷检测防止废品的产生
- 赋予员工权力
- 通过早期培训和必要时的持续培训，降低错误率
- 通过提高透明度，简化复杂的工作任务
亮点DMG MORI test cut
- 以模拟代替真机
- 安全的试加工和快速的结果
- 没有工件和刀具成本
- 周期时间的估算更省力
例子: 自由曲面的5轴加工
- 8小时的真实加工
- 10分钟的数字加工
- 不需要材料、工具和设备
- 不需要机器
How the Koenig & Bauer Group, the world’s oldest printing press manufacturer, is driving digital transformation in manufacturing with the help of TULIP. Dr. Markus Rehm, Head of Digitalization & Technology, shares his insights into the use of this essential tool.
The Key to Digital Transformation in Manufacturing: TULIP | Koenig & Bauer (Germany)
Don't walk, run! To get the CTX beta 800 TC. Bet you will be as happy with the result of our high precision turning-milling-center as our customer RUN TEC GmbH? And for all the softies out there: Not only the hardware but also the software will blow your mind.
FRONT RUNNER IN DIGITIZATION | RUN TEC GMBH
Winkelbauer GmbH, based in Austria, has been manufacturing high-quality tools for construction machinery and components for recycling plants since 1945. The high quality of its products is ensured by a powerful machine park, including four DMG MORI machines. In order to better respond to customer requirements, the strategic focus is on production optimization. This includes digital manufacturing and entering the Industry 4.0.
Fit for Industry 4.0 with Custom-fit Apps for Holistic Digitization | Winkelbauer GmbH
工艺整合
使用一台完整的加工中心，代替多台简单机床，可提高利用率
自动化
增加低人力或无人值守的夜班和/或周末班次
Digital Transformation (DX)
从 CAD-CAM 解决方案和后置处理器，使用数字孪生和 DMG MORI 技术循环，编程时间可缩短 60%
Green Transformation (GX)
一体化流程提高你的生产力，减少你的能源消耗，从而使你的利润最大化