Machining Transformation (MX)
DX
Digital Transformation
Des solutions CAD-CAM et des post-processeurs
à la simulation utilisant le jumeau numérique
et les cycles technologiques DMG MORI
pour un temps de programmation jusqu’à 60 % plus court
DMG MORI Connecitivity
- MACHINES
DMG MORI & produits tiers - ACCÈS AUX DONNÉES
accès on premise ou via le cloud par tous les protocoles courants - CYBERSECURITÉ
les normes de sécurité et de contrôle les plus élevées
1. POURQUOI LA CONNECTIVITÉ ?
- Interface de données machine sécurisée et standardisée – prête pour les applications DMG MORI ou votre projet de numérisation individuel.
- 17 points de données pour les machines DMG MORI à partir de 2013 (extension possible en option) ainsi qu’au moins 3 points de données de machines DMG MORI antérieures à 2013, de marques tierces ou de périphériques.
- accès aux données on premise ou via le cloud.
2. QU'OBTENEZ-VOUS ?
- Standard machine data interface – ready for DMG MORI applications or your digitization project
- 17 machine signals for DMG MORI machines from 2013 (can be extended as an option) and minimal dataset for DMG MORI machines before 2013, 3rd party and periphery devices
- Data access on premise or via cloud
3. EN ROUTE VERS LA CONNECTIVITÉ
- Parlez à votre commercial DMG MORI de la mise en réseau de vos machines.
- DMG MORI vérifie votre base installée (DMG MORI et machines tierces).
- Si nécessaire, installation de l’IoTconnector’s ou de l’IoTconnector flex’s.
DMG MORI Technology Cycles
Les cycles technologiques exclusifs de DMG MORI sont de véritables assistants de la programmation orientée vers l’atelier pour augmenter la productivité et la sécurité ainsi que pour étendre les capacités des machines.
- Une structure de programme claire
- Programmation jusqu’à 60 % plus rapide
- Réduction des erreurs grâce à la programmation guidée par dialogue
- Nouvelles technologies (gearSKIVING, Grinding)
- Savoir-faire technologique enregistré dans le programme
CYCLES D’USINAGE
- Intègre de nouveaux processus d’usinage – p. ex. écroûtage par génération
- Élargit les capacités de la machine – par ex. rectification
- Simplifie les tâches de programmation compliquées – p. ex. multi-vis 2.0
CYCLES DE MANUTENTION
- Simplifie la commande de la machine – p.ex. plongée de l’axe B
- Automatise les processus – par ex. pointe de la contre-broche
- Protège contre les erreurs de manipulation avec une sécurité accrue – par ex. lunette revolver.
CYCLES DE MESURE
- Augmente la précision d’usinage – par ex. 3D quickSET
- Ouvre de nouvelles possibilités de mesure sur des géométries de pièces encombrantes – par ex. palpeur de mesure en L
- Augmente la transparence des processus d’assurance qualité – par ex. gearMILL avec mesure en cours de processus.
CYCLES DE SURVEILLANCE
- Augmente la sécurité de la machine – par ex. MPC – Machine Protection Control 2.0
- Améliore la sécurité des processus – par ex. Easy Tool Monitoring 2.0
- Adapte les processus pour éliminer les vibrations – par ex. MVC – Machine Vibration Control.
En savoir plus grâce à notre webinaire
CELOS DYNAMICpost
- Des post-processeurs spécifiques qui génèrent des programmes CN parfaitement adaptés aux machines-outils DMG MORI.
- Les fonctions spécifiques des machines DMG MORI sont prises en charge :
ATC Application Tuning Cycle, forte réduction du temps d’ébauche.
OPTIMISATION DE L’EFFORT DE COUPE
- La fonction d’optimisation de l’effort de coupe assure une régulation perfectionnée des conditions d’usinage 1
- Contrôle de l’effort de coupe pour réduire le temps d’usinage de 20 % et la casse d’outil 2
- Les résultats de simulation de l’effort de coupe peuvent être représentés graphiquement et vérifiés facilement
- identifiez ainsi à l’avance les zones où l’effort de coupe est élevé et qui pourraient conduire à une défaillance de l’outil
SIMULATION D’USINAGE
- Simulation d’usinage exacte pour les programmes CN
- Fonction de contrôle des collisions pour éviter les collisions lors de l’usinage ; les zones problématiques sont affichées en rouge.
- Fonction d’examen du temps pour une pré-estimation précise du temps de cycle
- Fonction de comparaison du modèle 3D créé par CAO avec la géométrie de coupe simulée.
- Non seulement les programmes créés par CAD / CAM sont supportés, mais aussi les simulations utilisant la fonction de programmation en texte clair MAPPS 3, 4
1 Disponible uniquement en version optimisée
2 En fonction du type d’usinage, il se peut que les valeurs mentionnées ne soient pas toujours atteintes
3 Pas pour le logiciel de programmation en texte clair SIEMENS, ShopMILL et ShopTURN
4 Peut également être utilisé pour les programmes CN créés avec votre propre logiciel de CAO / FAO
CELOS DYNAMICpost est disponible pour ces modèles
Systèmes CAO / FAO compatibles avec le post-processeur
- SIEMENS NX
- Mastercam
Le nombre de systèmes CAO / FAO pris en charge ne cesse d’augmenter
DIGITAL TWIN
- 40 % de démarrage de la production plus rapide Former les employés et effectuer les tâches improductives de manière numérique
- Démarrage de la production jusqu’à 80 % plus rapide
Moins de tests et de développements sur la machine - 100 % de rodage sans collision
Contrôle et optimisation entièrement numériques
DIGITAL TWIN Hightlights
- Augmentation des heures de broche utilisées de manière productive
- Transfert des activités non productives telles que les processus de rodage et la programmation dans le monde virtuel
- Prévention des pannes de machines dues à des collisions
- Réduction des coûts des composants
- Réduction des temps de cycle grâce à l’optimisation des processus et à la transparence des inducteurs de coûts
- Prévention des rebuts grâce à la simulation préalable et à la détection simplifiée des erreurs
- Responsabilisation des collaborateurs
- Réduction du taux d’erreur grâce à une formation précoce et, le cas échéant, à un entraînement continu
- Simplification des tâches de travail compliquées grâce à l’augmentation de la transparence.
DMG MORI Test Cut
- Simulation au lieu de machine réelle
- Usinage test sûr et résultats rapides
- Pas de frais de pièces et d’outils
- Moins de travail pour l’estimation du temps de cycle
EXEMPLE - Usinage 5 axes de surfaces de forme libre
- 8 heures en usinage réel
- 10 min en numérique
- Pas d’utilisation de matériaux, d’outils et de moyens d’exploitation
- Pas besoin de machine
How the Koenig & Bauer Group, the world’s oldest printing press manufacturer, is driving digital transformation in manufacturing with the help of TULIP. Dr. Markus Rehm, Head of Digitalization & Technology, shares his insights into the use of this essential tool.
The Key to Digital Transformation in Manufacturing: TULIP | Koenig & Bauer (Germany)
Don't walk, run! To get the CTX beta 800 TC. Bet you will be as happy with the result of our high precision turning-milling-center as our customer RUN TEC GmbH? And for all the softies out there: Not only the hardware but also the software will blow your mind.
FRONT RUNNER IN DIGITIZATION | RUN TEC GMBH
Winkelbauer GmbH, based in Austria, has been manufacturing high-quality tools for construction machinery and components for recycling plants since 1945. The high quality of its products is ensured by a powerful machine park, including four DMG MORI machines. In order to better respond to customer requirements, the strategic focus is on production optimization. This includes digital manufacturing and entering the Industry 4.0.
Fit for Industry 4.0 with Custom-fit Apps for Holistic Digitization | Winkelbauer GmbH
INTÉGRATION DES PROCESSUS
Utilisation plus élevée d’un centre d’usinage complet, au lieu d’une utilisation partielle de plusieurs machines simples
AUTOMATISATION
Pour le travail de nuit et/ou du week-end supplémentaires à effectif réduit ou sans personnel.
Digital Transformation (DX)
Des solutions CAD-CAM et des post-processeurs à la simulation utilisant le jumeau numérique et les cycles technologiques DMG MORI pour un temps de programmation jusqu’à 60 % plus court.
Green Transformation (GX)
Les processus intégrés augmentent votre productivité, réduisent votre consommation d’énergie et maximisent ainsi vos bénéfices.
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