Machining Transformation (MX)
DX
Digital Transformation
Desde soluciones CAD/CAM hasta post-procesadores
pasando por la simulación utilizando Digital Twin
y ciclos de tecnología DMG MORI para hasta un 60 %
menos de tiempo de programación.
DMG MORI Connecitivity
- MÁQUINAS:
DMG MORI y marcas de terceros - ACCESO A DATOS:
Acceso in situ o a través de la nube utilizando todos los protocolos habituales - CIBERSEGURIDAD:
Los más altos estándares de seguridad y pruebas
1. ¿POR QUÉ CONECTIVIDAD?
- Sin datos no sabes dónde puedes mejorar
- Aumente su productividad y amplíe sus soluciones digitales, por ejemplo, sistemas de supervisión del estado o aplicaciones de planificación basadas en datos de máquinas
- Proteja su inversión y su negocio mediante la transparencia
2. ¿QUÉ OBTIENE?
- Interfaz de datos de máquina segura y estandarizada – lista para aplicaciones DMG MORI o su proyecto de digitalización individual.
- 17 puntos de datos para máquinas DMG MORI a partir de 2013 (ampliable opcionalmente), así como al menos 3 puntos de datos de máquinas DMG MORI anteriores a 2013, marcas de terceros o dispositivos periféricos.
- Acceso a los datos in situ o a través de la nube.
3. SU CAMINO HACIA LA CONECTIVIDAD
- Hable con su representante de ventas de DMG MORI sobre la conexión en red de sus máquinas.
- DMG MORI comprueba su base instalada (DMG MORI y máquinas de terceros).
- Si es necesario, instalación del IoTconnector’s o IoTconnector flex’s
DMG MORI ciclos de tecnología
Los ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI son asistentes en la programación orientada al taller para aumentar la productividad y la seguridad, así como para ampliar las capacidades de las máquinas.
- Estructura clara del programa
- Programación hasta un 60 % más rápida
- Minimización de errores mediante programación guiada por diálogo
- Nuevas tecnologías (gearSKIVING, Rectificado)
- Know-how tecnológico almacenado en el programa
CICLOS DE MECANIZADO
- Integración de nuevos procesos de mecanizado – p. ej., tallado de fresas madre
- Amplía la capacidad de la máquina – p. ej. rectificado
- Simplifica las tareas de programación complejas – p. ej. multitornillo 2.0.
CICLOS DE MANIPULACIÓN
- Simplifica el funcionamiento de la máquina – p. ej., el punzonado del eje B
- Automatiza secuencias – p. ej. contrahusillo de punta
- Protege contra errores de manejo con mayor seguridad – p. ej. punta de torreta.
CICLOS DE
MEDICIÓN
- Aumenta la precisión del mecanizado – p. ej. 3D quickSET
- Abre nuevas posibilidades de medición en geometrías de componentes voluminosas – p. ej., sondas en L
- Aumenta la transparencia en los procesos de control de calidad – p. ej., gearMILL con medición durante el proceso.
CICLOS DE SUPERVISIÓN
- Aumenta la seguridad de la máquina – p. ej. MPC – Machine Protection Control 2.0
- Aumenta la seguridad de los procesos – por ejemplo, Easy Tool Monitoring 2.0
- Adapta los procesos para eliminar las vibraciones – p. ej. MVC – Machine Vibration Control.
Más información en nuestro seminario web
CELOS DYNAMICpost
- Postprocesadores especiales que generan programas NC adaptados óptimamente a las máquinas-herramienta de DMG MORI
- Se soportan las funciones específicas de las máquinas DMG MORI
- Ciclo de ajuste de aplicación ATC, fuerte reducción del tiempo de mecanizado de desbaste
OPTIMIZACIÓN DE LA FUERZA DE CORTE
- La función de optimización de la fuerza de corte garantiza un control perfecto de las condiciones de mecanizado1
- Control de la fuerza de corte para reducir el tiempo de mecanizado en un 20% y la rotura de la herramienta2
- Los resultados de la simulación de la fuerza de corte pueden visualizarse gráficamente y comprobarse fácilmente, lo que permite identificar con antelación las zonas con fuerzas de corte elevadas que podrían provocar el fallo de la herramienta.
SIMULACIÓN DE MECANIZADO
- Simulación de mecanizado exacta para programas NC
- Función de comprobación de colisiones para evitar colisiones durante el mecanizado; las zonas problemáticas se muestran en rojo
- Función de estudio de tiempos para una preestimación precisa de la duración del ciclo
- Función para comparar el modelo 3D creado por CAD con la geometría de corte simulada
- Soporta no sólo los programas CAD / CAM, sino también las simulaciones que utilizan la función de programación en texto plano MAPPS3, 4
1 Sólo disponible con versión optimizada
2 Dependiendo del tipo de procesamiento, es posible que no siempre se alcancen los valores indicados
3 No para el software de programación de texto plano de SIEMENS, ShopMILL y ShopTURN
4 También se puede utilizar para programas NC creados con su propio software CAD / CAM
CELOS DYNAMICpost está disponible para estos modelos
Sistemas CAD / CAM compatibles con el postprocesador
- SIEMENS NX
- Mastercam
El número de sistemas CAD / CAM compatibles aumenta continuamente.
DIGITAL TWIN
- Arranque de la producción un 40% más rápido
Realice la formación del personal y las tareas no productivas digitalmente - Arranque de la producción hasta un 80 % más rápido
Menos pruebas y desarrollos en la máquina - Puesta en marcha 100 % sin colisiones
Pruebas y optimización totalmente digitales
DIGITAL TWIN
-
Aumento de las horas de husillo utilizadas productivamente
- Traslado de actividades no productivas, como los procesos de rodaje y la programación, al mundo virtual
- Prevención de averías de la máquina debidas a colisiones
-
Reducción de los costes de los componentes
- Reducción de los tiempos de ciclo mediante la optimización de los procesos y la transparencia de los factores de coste
- Prevención de rechazos mediante simulación previa y detección simplificada de defectos
-
Capacitación de los empleados
- Reducción de la tasa de errores mediante una formación temprana y, si es necesario, continua
- Simplificación de tareas complicadas gracias a una mayor transparencia
DMG MORI Test Cut
- Simulación en lugar de máquina real
- Mecanizado de prueba seguro y resultados rápidos
- Sin costes de pieza y herramienta
- Menos esfuerzo para la estimación del tiempo de ciclo
EJEMPLO - Mecanizado en 5 ejes de superficies de forma libre
- 8 horas en mecanizado real
- 10 min digitalmente
- No se necesitan materiales, herramientas ni equipos
- No requiere máquina
How the Koenig & Bauer Group, the world’s oldest printing press manufacturer, is driving digital transformation in manufacturing with the help of TULIP. Dr. Markus Rehm, Head of Digitalization & Technology, shares his insights into the use of this essential tool.
The Key to Digital Transformation in Manufacturing: TULIP | Koenig & Bauer (Germany)
Don't walk, run! To get the CTX beta 800 TC. Bet you will be as happy with the result of our high precision turning-milling-center as our customer RUN TEC GmbH? And for all the softies out there: Not only the hardware but also the software will blow your mind.
FRONT RUNNER IN DIGITIZATION | RUN TEC GMBH
Winkelbauer GmbH, based in Austria, has been manufacturing high-quality tools for construction machinery and components for recycling plants since 1945. The high quality of its products is ensured by a powerful machine park, including four DMG MORI machines. In order to better respond to customer requirements, the strategic focus is on production optimization. This includes digital manufacturing and entering the Industry 4.0.
Fit for Industry 4.0 with Custom-fit Apps for Holistic Digitization | Winkelbauer GmbH
Integratión de procesos
Mayor utilización de un centro de mecanizado completo en vez de la utilización parcial de varias máquinas simples
Automatización
Para turnos de noche y/o fin de semana adicionales con pocos o ningún operario
Digital Transformation (DX)
Desde soluciones CAD/CAM hasta post-procesadores pasando por la simulación utilizando Digital Twin y ciclos de tecnología DMG MORI para hasta un 60 % menos de tiempo de programación.
Green Transformation (GX)
Los procesos integrados aumentan su productividad, reducen su consumo energético y maximizan así sus beneficios.
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