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Machining Transformation (MX)

GX

Green Transformation y Sostenibilidad

Los procesos integrados aumentan su productividad,
reducen su consumo energético y maximizan así sus beneficios

Optimización de la sostenibilidad

Aumente las horas de husillo con un mayor aprovechamiento de un único centro de mecanizado mediante el mecanizado completo, en lugar de la utilización parcial de varias máquinas simples
  • Recursos para una sola máquina en lugar de varias máquinas
  • Mayor tiempo de mecanizado productivo, en lugar de energía desperdiciada durante el reequipamiento
  • Más piezas por día
Aumento de las horas de husillo mediante turnos adicionales sin personal, por ejemplo, por la noche / los fines de semana, a menudo 1 máquina automatizada puede sustituir a 3 o más máquinas simples
  • Una máquina sostenible es una máquina que funciona, una máquina que sólo funciona unas horas a la semana es un desperdicio de recursos y de potencial de beneficio
  • Menos espacio, menos recursos energéticos y menos emisiones de CO2
  • Ahorro del 30-80% del consumo eléctrico por pieza mecanizada
Soluciones integrales para todo el proceso de producción: aumente la utilización de su máquina y detecte y evite las paradas de máquina
  • Optimice la utilización de la máquina, por ejemplo, con CELOS
  • Simulación en lugar de recursos reales con nuestras soluciones CAD/CAM o postprocesadores o Digital Twin
  • Utilizar los datos de proceso para optimizar sus procesos de mecanizado

Más información en nuestro seminario web

DMG MORI GREENMODE

Greenmode

13 MEDIDAS EN GREENMODE

  1. Recuperación de energía de frenada
  2. Luces LED
  3. Refrigeradores altamente eficientes
  4. Autoapagado avanzado
  5. Control de Alimentación Adaptivo
  6. Monitorización Avanzada de Energía
  7. Monitorización de Fugas de Aire
  8. Bombas con Control por Frecuencia
  9. zero-sludgeCOOLANT
  10. Flujo de Refrigerante Adaptivo
  11. Colector de Vapor zeroFOG
  12. Retirada de Chips mediante IA/Retirada de Chips Avanzada
  13. Optimizador de Beneficios de Negocios (BBO)
zero-sludge COOLANG

zero-sludgeCOOLANT

RECOLECCIÓN ALTAMENTE EFICIENTE DE LODO EN EL TANQUE
  • Reduzca significativamente el trabajo de limpieza del depósito de refrigerante, varios inyectores de refrigerante están dispuestos para agitar el refrigerante y recoger eficientemente los finos lodos de fundición en el tanque hasta un 99 %
  • Evite la obstrucción de tuberías / boquillas y la rotura de la bomba de refrigerante
  • Vida útil prolongada del refrigerante
  • 4 TONELADAS DE EMISIONES DE CO2 REDUCIDAS / AÑO*1
zeroFOG

zeroFOG

SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE NEBLINA INCORPORADO PARA UN ENTORNO DE TRABAJO LIMPIO
  • Ventilador de alta velocidad impulsado por un motor de alta eficiencia especialmente desarrollado para una potente succión de la neblina
  • Colector de neblina con potencia de succión estable
  • Eficiencia de recolección de neblina superior al 99,97% para partículas de 0,3 μm
  • Un 35 % menos de emisiones de CO2 y consumo de electricidad en comparación con productos convencionales
  • 1.3 1,3 TONELADAS DE EMISIONES DE CO2 REDUCIDAS / AÑO*2
AI Chip Removal

AI CHIP REMOVAL

LIMPIEZA EFICIENTE DE VIRUTAS CON IA
  • Análisis de alta precisión de la acumulación de virutas con IA
  • Boquilla de refrigerante accionada por motor para limpiar las virutas
  • Reducción del consumo de energía de la bomba de refrigerante, el refrigerante se detiene automáticamente en caso de pocos virutas
  • 1,2 TONELADAS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES DE CO2 / AÑO*3

1 Suponiendo que todo el volumen del depósito (700 l) se cambia una vez cada cuatro meses. También calculado con un factor de emisión de 2.92 t-CO2/t para la incineración de aceite residual.
2 En comparación con productos convencionales. Suponiendo un funcionamiento de 16 horas al día y 240 días al año. También calculado con un factor de emisión de CO2 de 0,424 kg/kWh.
3 Suponiendo una operación de la máquina de 16 horas al día, 240 días al año y una tasa de limpieza del 30 %. También calculado con un factor de emisión de CO2 de 0,424 kg/kWh

Iniciativas de DMG MORI / Evaluación por terceros

TCFD

Cumplimiento de las recomendaciones de la TCFD

DMG MORI se compromete a seguir las recomendaciones de la TCFD. En consecuencia, divulgaremos más información extensa en las áreas de gobernanza, estrategia, gestión de riesgos y métricas y objetivos. Esto ofrecerá a los inversores y otras partes interesadas una visión más transparente de los riesgos y oportunidades de DMG MORI relacionados con el clima. 

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Science based targets

Certificación SBT

Para mejorar la eficacia de nuestros esfuerzos de mitigación del cambio climático, hemos establecido objetivos de reducción de la huella de carbono para 2030. Estos objetivos recibieron la aprobación de la Science Based Targets Initiative (SBTi) en noviembre de 2021. Nuestro objetivo es lograr una reducción del 46,2% en las emisiones de gases de efecto invernadero en los alcances 1 y 2, así como una reducción del 13,5% en las emisiones de alcance 3, para 2030, en comparación con la línea de base de 2019.

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Conozca más aspectos de Machining Transformation (MX)

DMG MORI Service
Integratión de procesos

Mayor utilización de un centro de mecanizado completo en vez de la utilización parcial de varias máquinas simples

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Automatización

Para turnos de noche y/o fin de semana adicionales con pocos o ningún operario

Automatización
DMG MORI Service
Digital Transformation (DX)

Desde soluciones CAD/CAM hasta post-procesadores pasando por la simulación utilizando Digital Twin y ciclos de tecnología DMG MORI para hasta un 60 % menos de tiempo de programación.

Digital Transformation (DX)
DMG MORI Service
Green Transformation (GX)

Los procesos integrados aumentan su productividad, reducen su consumo energético y maximizan así sus beneficios.

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