Machining Transformation (MX)
DX
Digital Transformation
Dalle soluzioni CAD-CAM e post-processori alla simulazione usando Digital Twin
e cicli tecnologici DMG MORI per un tempo di programmazione inferiore fino al 60 %.
DMG MORI Connecitivity
- MACCHINE DMG MORI e marchi diversi
- ACCESSO AI DATI Accesso on-premise o tramite cloud utilizzando tutti i protocolli più comuni
- CYBERSECURITY Massimi standard di sicurezza e di controllo
1. PERCHÉ LA CONNETTIVITÀ?
- Senza dati non sapete dove potete migliorare.
- Aumentare la produttività e ampliare le soluzioni digitali, ad esempio i sistemi di monitoraggio delle condizioni o le applicazioni di pianificazione basate sui dati delle macchine.
- Utilizzate la maggior trasparenza ottenuta per proteggere i Vostri investimenti e il Vostro business.
2. COSA OTTENETE?
- Interfaccia dei dati macchina sicura e standardizzata e predisposta per le applicazioni DMG MORI o per il vostro progetto di digitalizzazione personalizzato.
- 17 segnali standard per le macchine DMG MORI dal 2013 (espandibili in opzione) e almeno 3 segnali per macchine prima del 2013, adatte anche per altri marchi o dispositivi periferici.
- Accesso ai dati on-premise o tramite cloud.
3. LA VOSTRA STRADA VERSO LA CONNETTIVITÀ
- Richiedete il collegamento in rete delle vostre macchine al vostro rappresentante DMG MORI.
- DMG MORI verifica il vostro parco macchine (DMG MORI e altri produttori).
- Se necessario, installazione dei cicli tecnologici di IoTconnector o IoTconnector flex.
DMG MORI Cicli tecnologici
Gli esclusivi cicli tecnologici di DMG MORI sono dei veri assistenti nella programmazione in officina per aumentare la produttività e la sicurezza, nonché aumentare la capacità della macchina.
- Struttura chiara del programma
- Programmazione fino al 60% più veloce
- Riduzione degli errori grazie alla programmazione guidata
- Nuove tecnologie (gearSKIVING, rettifica)
- Know-how tecnologico memorizzato nel programma
CICLI DI LAVORAZIONE
- Integrazione di nuovi processi di lavorazione, ad esempio dentatura con tecnologia skiving.
- Ampliamento delle capacità della macchina – ad es. rettifica
- Semplifica le attività di programmazione più complesse – ad esempio, ad es. i multifiletti 2.0
CICLI DI MISURAZIONE
- Semplificano l’utilizzo della macchina – ad esempio lavorazione a tuffo con asse B
- Automatizzano i processi – ad esempio cuspide su contromandrino
- Proteggono da errori di comando per una maggiore sicurezza – ad esempio lunetta sulla testa della torretta
CICLI DI MISURAZIONE
- Incrementano la precisione di lavorazione – ad esempio 3D quickSET
- Consentono nuove possibilità di misurazione su geometrie pezzo complesse – ad esempio tastatore di misura a L
- Aumentano la trasparenza dei processi di controllo qualità – ad esempio gearMILL con misurazione durante il processo di lavorazione
CICLI DI MONITORAGGIOS
- Aumentano la sicurezza della macchina – ad esempio MPC – Machine Protection Control 2.0
- Incrementano la sicurezza di processo – ad esempio Easy Tool Monitoring 2.0
- Ottimizzano i processi per eliminare le vibrazioni ad esempio MVC – Machine Vibration Control
Per saperne di più, guardate il nostro webinar
CELOS DYNAMICpost
- Postprocessori speciali che generano programmi CN ottimali dedicati alle macchine utensili DMG MORI.
- Sono supportate le funzioni specifiche delle macchine DMG MORI
- ATC Application Tuning Cycle, forte riduzione dei tempi di lavorazione di sgrossatura.
OTTIMIZZAZIONE DELLA FORZA DI TAGLIO
- La funzione di ottimizzazione della forza di taglio garantisce un controllo perfetto delle condizioni di lavorazione1
- Monitoraggio della forza di taglio per ridurre i tempi di lavorazione del 20% e della rottura degli utensili2
- I risultati della simulazione della forza di taglio possono essere visualizzati graficamente e controllati in tutta semplicità, in modo da poter identificare in anticipo le aree con forze di taglio elevate che potrebbero portare alla rottura dell’utensile.
SIMULAZIONE DELLA LAVORAZIONE
- Simulazione esatta della lavorazione per i programmi CN
- Funzione di controllo delle collisioni per prevenire le collisioni durante la lavorazione; le aree problematiche vengono visualizzate in rosso
- Funzione di analisi dei tempi per una stima precisa del tempo di ciclo
- Funzione di confronto del modello 3D creato dal CAD con la geometria di taglio simulata
- Supporta non solo programmi CAD/CAM, ma anche simulazioni con impiego della funzione di programmazione in chiaro MAPPS 3, 4
1 Disponibile solo con la versione ottimizzata
2 A seconda del tipo di lavorazione, i valori indicati potrebbero non essere sempre raggiunti.
3 Il software di programmazione SIEMENS, ShopMILL e ShopTURN.
4 Può essere utilizzato anche per programmi CN creati con il proprio software CAD/CAM.
CELOS DYNAMICpost Macchine
Sistemi CAD/CAM compatibili con i post-processori
- SIEMENS NX
- Mastercam
Il numero di sistemi CAD/CAM supportati è in continua crescita.
DIGITAL TWIN
- 40% di avviamento più rapido della produzione:
Svolgimento digitale della formazione del personale e delle attività non produttive - Avvio della produzione fino all'80% più rapido:
Meno prove e sviluppi sulla macchina - 100 % di avviamento senza collisioni:
Test e ottimizzazione completamente digitali.
DIGITAL TWIN Hightlights
-
Aumento delle ore di utilizzo produttivo del mandrino
- Trasferimento delle attività non produttive, come la messa a punto e la programmazione, nel mondo virtuale.
- Prevenzione dei tempi di fermo macchina dovuti a collisioni
-
Riduzione dei costi unitari
- Riduzione dei tempi ciclo attraverso l'ottimizzazione dei processi e la trasparenza dei costi.
- Prevenzione degli scarti grazie alla simulazione preventiva e al rilevamento semplificato dei difetti
-
Responsabilizzazione dei dipendenti
- Riduzione del tasso di errore grazie a una formazione iniziale e, se necessario, a una formazione continua.
- Semplificazione di attività complicate grazie a una maggiore trasparenza
PUNTI SALIENTI DEL TEST CUT DMG MORI
- Simulazione anzichè macchina reale
- Elaborazione sicura del test e risultati rapidi
- Nessun costo per pezzo e utensile
- Minore sforzo per la stima del tempo di ciclo
ESEMPIO - Lavorazione a 5 assi di superfici a forma libera
- 8 ore nella lavorazione reale
- 10 minuti in digitale
- Non sono necessari materiali, utensili e attrezzature
- Non è necessaria alcuna macchina
How the Koenig & Bauer Group, the world’s oldest printing press manufacturer, is driving digital transformation in manufacturing with the help of TULIP. Dr. Markus Rehm, Head of Digitalization & Technology, shares his insights into the use of this essential tool.
The Key to Digital Transformation in Manufacturing: TULIP | Koenig & Bauer (Germany)
Don't walk, run! To get the CTX beta 800 TC. Bet you will be as happy with the result of our high precision turning-milling-center as our customer RUN TEC GmbH? And for all the softies out there: Not only the hardware but also the software will blow your mind.
FRONT RUNNER IN DIGITIZATION | RUN TEC GMBH
Winkelbauer GmbH, based in Austria, has been manufacturing high-quality tools for construction machinery and components for recycling plants since 1945. The high quality of its products is ensured by a powerful machine park, including four DMG MORI machines. In order to better respond to customer requirements, the strategic focus is on production optimization. This includes digital manufacturing and entering the Industry 4.0.
Fit for Industry 4.0 with Custom-fit Apps for Holistic Digitization | Winkelbauer GmbH
INTEGRAZIONE DI PROCESSI
Maggiore utilizzo di un singolo centro di lavoro a lavorazione completa con automazione, invece dell‘utilizzo parziale di più macchine semplici per turni meno presidiati, notturni o nei fine settimana.
AUTOMAZIONE
Maggiore utilizzo di un centro di lavoro completo invece che parziale utilizzo di diverse macchine semplici.
Digital Transformation (DX)
Dalle soluzioni CAD-CAM e post-processori alla simulazione usando Digital Twin e cicli tecnologici DMG MORI per un tempo di programmazione inferiore fino al 60 %.
Green Transformation (GX)
I processi integrati aumentano la produttività, riducono il consumo energetico e massimizzano il profitto.
Oppure chiamateci!