Machining Transformation (MX)
GX
Green Transformation e sostenibilità
I processi integrati aumentano la produttività,
riducono il consumo energetico e massimizzano il profitto.
Aumentate la sostenibilità
Per saperne di più, guardate il nostro webinar
DMG MORI GREENMODE
13 MISURE GREENMODE
- Recupero dell’energia di frenata
- Luci LED
- Unità di raffreddamento ad alta efficienza
- Autospegnimento avanzato
- Controllo di alimentazione adattiva
- Monitoraggio energia avanzato
- Monitoraggio perdita d’aria
- Pompe a frequenza controllata
- zero-sludgeCOOLANT
- Flusso adattivo del refrigerante
- Separatore di nebbia zeroFOG
- Rimozione trucioli AI / Rimozione trucioli avanzata
- Business Benefit Optimizer (BBO)
zero-sludgeCOOLANT
SERBATOIO DEL REFRIGERANTE - SENZA ACCUMULO DI SEDIMENTI DI TRUCIOLI
- I numerosi ugelli del refrigerante sono disposti in modo da far vorticare il liquido refrigerante e filtrare efficacemente i sedimenti nel serbatoio: 99%*1 dei sedimenti
- Previene l’intasamento di condutture e ugelli, nonché il guasto della pompa del refrigerante
- Vita utile prolungata del liquido refrigerante
- Emissioni di CO2 RIDUZIONE DI 4 TONNELLATE DI EMISSIONI CO2 ALL’ ANNO1
zeroFOG
SEPARATORE DI NEBBIA D’OLIO ED EMULSIONE PER UN AMBIENTE DI LAVORO PULITO
- Ventola turbo azionata da un motore ad alta efficienza per un'estrazione potente
- Potenza di aspirazione stabile e costante
- Efficienza di separazione superiore al 99,97% per particelle di 0,3μm
- 35% in meno di emissioni di CO2 e di consumo di elettricità rispetto ai prodotti convenzionali
- RIDUZIONE DI 1,3 TONNELLATE ALL'ANNO DI EMISSIONE DI CO22
AI CHIP REMOVAL
LAVAGGIO DEI TRUCIOLI SUPPORTATO DALL’IA
- Analisi di alta precisione dell’accumulo di trucioli mediante intelligenza artificiale
- Ugelli del refrigerante servoassistiti per la pulizia dei trucioli
- Ridotto consumo di energia della pompa del refrigerante, il refrigerante si ferma automaticamente con pochi truciolitops automatically in case of few chips
- RIDUZIONE DI 1,2 TONNELLATE OGNI / ANNI3
1
Supponendo che l’intero volume del serbatoio (700 l) venga sostituito ogni quattro mesi. Fattore di emissione di 2,92 t-CO2/t per l’incenerimento degli oli usati.
2
Rispetto ai prodotti convenzionali. Ipotesi: tempo di funzionamento della macchina di 16 ore al giorno, 240 giorni all’anno e fattore di emissione di CO2 pari a 0,424 kg/kWh
3
Ipotesi: tempo di funzionamento della macchina di 16 ore al giorno, 240 giorni all’anno + quota pulizia del 30%. E fattore di emissione di CO2 pari a 0,424 kg/kWh.
Iniziative di DMG MORI / Valutazione da parte terza
Conformità alle raccomandazioni del TCFD
DMG MORI si è impegnata volontariamente ad attuare le linee guida della TCFD e segue le raccomandazioni per una divulgazione trasparente e coerente delle opportunità e dei rischi rilevanti per il clima sulla base di informazioni approfondite nei settori della governance, della strategia, della gestione del rischio, nonché di cifre chiave e obiettivi concreti.
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Certificazione SBT
Per migliorare l’efficacia dei nostri sforzi di mitigazione del cambiamento climatico, abbiamo stabilito degli obiettivi di riduzione dell’impronta di carbonio per il 2030. Questi obiettivi sono stati approvati dalla Science Based Targets Initiative (SBTi) nel novembre 2021. Il nostro obiettivo è quello di ottenere una riduzione del 46,2% delle emissioni di gas a effetto serra negli Ambiti 1 e 2, nonché una riduzione del 13,5% delle emissioni nell’Ambito 3, entro il 2030, rispetto al valore di riferimento del 2019.
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INTEGRAZIONE DI PROCESSI
Maggiore utilizzo di un singolo centro di lavoro a lavorazione completa con automazione, invece dell‘utilizzo parziale di più macchine semplici per turni meno presidiati, notturni o nei fine settimana.
AUTOMAZIONE
Maggiore utilizzo di un centro di lavoro completo invece che parziale utilizzo di diverse macchine semplici.
Digital Transformation (DX)
Dalle soluzioni CAD-CAM e post-processori alla simulazione usando Digital Twin e cicli tecnologici DMG MORI per un tempo di programmazione inferiore fino al 60 %.
Green Transformation (GX)
I processi integrati aumentano la produttività, riducono il consumo energetico e massimizzano il profitto.
Oppure chiamateci!