Machining Transformation (MX)
DX
Digital Transformation
Od rozwiązań CAD-CAM i postprocesorów po symulację z wykorzystaniem
cyfrowego bliźniaka i cykli technologicznych DMG MORI
w celu skrócenia czasu programowania nawet o 60 %.
DMG MORI Connecitivity
- MASZYNY
DMG MORI i marki innych firm - DOSTĘP DO DANYCH
Dostęp na miejscu lub przez chmurę przy użyciu wszystkich powszechnie stosowanych protokołów - CYBERSECURITY
Najwyższe standardy bezpieczeństwa i testowania
1. DLACZEGO ŁĄCZNOŚĆ?
- Bez danych nie wiesz, gdzie możesz się poprawić
- Zwiększ swoją produktywność i rozszerz swoje cyfrowe rozwiązania, np. systemy monitorowania stanu technicznego lub aplikacje planistyczne oparte na danych z maszyn
- Wykorzystaj uzyskaną przejrzystość do ochrony inwestycji i swojej firmy
2. CO ZYSKUJESZ?
- Zabezpieczony i znormalizowany interfejs danych maszynowych – gotowy do aplikacji DMG MORI lub Twojego indywidualnego projektu digitalizacji
- 17 punktów danych dla maszyn DMG MORI od 2013 roku (opcjonalnie z możliwością rozszerzenia), jak również co najmniej 3 punkty danych z maszyn DMG MORI sprzed 2013 roku, marek trzecich lub urządzeń peryferyjnych
- Dostęp do danych w siedzibie firmy lub poprzez chmurę
3. TWOJA DROGA DO ŁĄCZNOŚCI
- Porozmawiaj z przedstawicielem handlowym DMG MORI na temat łączenia maszyn w sieć.
- DMG MORI sprawdza Twoją zainstalowaną bazę (maszyny DMG MORI i innych firm).
- Jeśli jest to wymagane, instalacja systemu IoTconnector lub IoTconnector flex
Cykle Technologiczne DMG MORI
Ekskluzywne cykle technologiczne DMG MORI są istnymi czarodziejami programowania warsztatowego dla zwiększenia produktywności i bezpieczeństwa, jak również rozszerzenia możliwości maszyny.
- Przejrzysta struktura programu
- Do 60 % szybsze programowanie
- Minimalizacja błędów dzięki programowaniu prowadzonemu przez dialog
- Nowe technologie (gearSKIVING, Grinding)
- Know-how technologiczne zapisane w programie
CYKLE OBRÓBCZE
- Integracja nowych procesów obróbczych – np. odklejanie płyt
- Rozszerzenie możliwości maszyny – np. szlifowanie
- Upraszcza skomplikowane zadania programowe – np. multi-screw 2.0
CYKLE OBSŁUGI
- Upraszcza obsługę maszyny – np. zagłębianie osi B
- Automatyzuje sekwencje – np. przeciwwrzeciono
- Chroni przed błędami obsługi dzięki zwiększonemu bezpieczeństwu – np. końcówka rewolwerowa
CYKLE POMIAROWE
- Zwiększa dokładność obróbki – np. 3D quickSET
- Otwiera nowe możliwości pomiarowe na nieporęcznych geometriach elementów – np. sondy L
- Zwiększa przejrzystość procesów QA – np. gearMILL z pomiarem w procesie
CYKLE MONITOROWANIA
- Zwiększa bezpieczeństwo maszyn – np. MPC – Machine Protection Control 2.0
- Zwiększa bezpieczeństwo procesu – np. Easy Tool Monitoring 2.0
- Dostosowuje procesy do eliminacji drgań – np. MVC – Machine Vibration Control.
Dowiedz się więcej z naszego webinarium
CELOS DYNAMICpost
- Specjalne postprocesory, które generują programy NC optymalnie dostosowane do obrabiarek DMG MORI.
- Obsługiwane są specyficzne funkcje obrabiarek DMG MORI
- ATC Application Tuning Cycle
silna redukcja czasu obróbki zgrubnej
OPTYMALIZACJA SIŁY CIĘCIA
- Funkcja optymalizacji siły skrawania zapewnia doskonałą kontrolę warunków obróbki 1
- Monitorowanie siły skrawania w celu redukcji czasu obróbki o 20% i uszkodzeń narzędzia 2
- Wyniki symulacji sił skrawania można przedstawić graficznie i łatwo sprawdzić
- Dzięki temu można z wyprzedzeniem zidentyfikować obszary o dużych siłach skrawania, które mogą doprowadzić do uszkodzenia narzędzia.
SYMULACJA OBRÓBKI
- Dokładna symulacja obróbki dla programów NC
- Funkcja sprawdzania kolizji w celu uniknięcia kolizji podczas obróbki; problematyczne obszary są wyświetlane na czerwono
- Funkcja badania czasu do precyzyjnego wstępnego oszacowania czasu cyklu
- Funkcja porównania modelu 3D stworzonego przez CAD z symulowaną geometrią cięcia
- Obsługuje nie tylko programy CAD / CAM, ale również symulacje z wykorzystaniem funkcji programowania zwykłego tekstu MAPPS 3, 4
1 Dostępne tylko w wersji zoptymalizowanej
2 w zależności od rodzaju obróbki podane wartości nie zawsze mogą być osiągnięte
3 Nie dla oprogramowania SIEMENS do programowania zwykłego tekstu, ShopMILL i ShopTURN
4 Można stosować również dla programów NC utworzonych za pomocą własnego oprogramowania CAD / CAM
CELOS DYNAMICpost jest dostępny dla tych modeli
Systemy CAD / CAM kompatybilne z postprocesorami
- SIEMENS NX
- Mastercam
Liczba obsługiwanych systemów CAD / CAM wciąż rośnie
DIGITAL TWIN
- 40% szybsze uruchomienie produkcji
Przeprowadzenie szkolenia pracowników i bezproduktywnych zadań cyfrowo - Uruchomienie produkcji do 80 % szybciej
Mniej testów i opracowań na maszynie - 100 % bezkolizyjny rozruch
Całkowicie cyfrowe testowanie i optymalizacja
DIGITAL TWIN Hightlights
- Wzrost produktywnie wykorzystanych godzin pracy wrzeciona
- Przeniesienie działań nieprodukcyjnych, takich jak procesy docierania i programowanie do świata wirtualnego
- Zapobieganie awariom maszyn spowodowanym kolizjami
- Redukcja kosztów komponentów
- Skrócenie czasu cyklu dzięki optymalizacji procesu i przejrzystości czynników kosztotwórczych
- Zapobieganie odrzutom dzięki wcześniejszej symulacji i uproszczonemu wykrywaniu wad
- Wzmocnienie pozycji pracowników
- Zmniejszenie liczby błędów dzięki wczesnemu szkoleniu i, w razie potrzeby, szkoleniom ciągłym
- Uproszczenie skomplikowanych zadań roboczych poprzez zwiększenie przejrzystości
DMG MORI Test Cut
- Symulacja zamiast prawdziwej maszyny
- Bezpieczna obróbka próbna i szybkie wyniki
- Brak kosztów przedmiotu i narzędzia
- Mniejszy wysiłek przy szacowaniu czasu cyklu
PRZYKŁAD – 5-osiowa obróbka powierzchni o dowolnym kształcie
- 8 godzin w rzeczywistej obróbce
- 10 minut cyfrowo
- Brak konieczności stosowania materiałów, narzędzi i wyposażenia
- Nie jest wymagana żadna maszyna
How the Koenig & Bauer Group, the world’s oldest printing press manufacturer, is driving digital transformation in manufacturing with the help of TULIP. Dr. Markus Rehm, Head of Digitalization & Technology, shares his insights into the use of this essential tool.
The Key to Digital Transformation in Manufacturing: TULIP | Koenig & Bauer (Germany)
Don't walk, run! To get the CTX beta 800 TC. Bet you will be as happy with the result of our high precision turning-milling-center as our customer RUN TEC GmbH? And for all the softies out there: Not only the hardware but also the software will blow your mind.
FRONT RUNNER IN DIGITIZATION | RUN TEC GMBH
Winkelbauer GmbH, based in Austria, has been manufacturing high-quality tools for construction machinery and components for recycling plants since 1945. The high quality of its products is ensured by a powerful machine park, including four DMG MORI machines. In order to better respond to customer requirements, the strategic focus is on production optimization. This includes digital manufacturing and entering the Industry 4.0.
Fit for Industry 4.0 with Custom-fit Apps for Holistic Digitization | Winkelbauer GmbH
INTEGRACJA PROCESÓW
Większe wykorzystanie kompletnego centrum obróbczego zamiast częściowego wykorzystania kilku prostych maszyn.
AUTOMATYZACJA
W przypadku dodatkowych zmian nocnych i / lub weekendowych z niską obsadą lub bez obsady
Digital Transformation (DX)
Od rozwiązań CAD-CAM i postprocesorów po symulację z wykorzystaniem cyfrowego bliźniaka i cykli technologicznych DMG MORI w celu skrócenia czasu programowania nawet o 60 %.
Green Transformation (GX)
Zintegrowane procesy zwiększają Twoją produktywność, zmniejszają zużycie energii, a tym samym maksymalizują Twój zysk
Lub zadzwoń do nas!