Machining Transformation (MX)
GX
Green Transformation
i zrównoważony rozwój
Zintegrowane procesy zwiększają Twoją produktywność,
zmniejszają zużycie energii, a tym samym maksymalizują Twój zysk
Increase sustainability
Dowiedz się więcej z naszego webinarium
DMG MORI GREENMODE
13 DZIAŁAŃ W GREENMODE
- Brake Energy Recovery
- Advanced Auto Shutdown
- Advanced Electrical Energy Monitoring
- Adaptive Feed Control
- Pneumatics Monitoring
- Air-Purge-Free Scales
- Highly Efficient Chillers
- Water-Water Chillers
- Frequency-Controlled Pumps
- zeroFOG Mist Collector
- Adaptive Coolant Flow
- zero-sludgeCOOLANT
- AI Chip Removal
- Business Benefit Optimizer (BBO)
zero-sludgeCOOLANT
WYSOKO SKUTECZNE ZBIERANIE OSADU W ZBIORNIKU
- Znacznie zmniejsz pracę czyszczenia zbiornika chłodziwa, wiele dysz chłodziwa jest rozmieszczonych w celu wymieszania chłodziwa i skutecznego zbierania drobnych osadów odlewniczych w zbiorniku do 99%
- Zapobiegaj zatykaniu rur/tryskawek i uszkodzeniu pompy chłodziwa
- Wydłużone życie płynu chłodzącego
- 4 TONY REDUKOWANYCH EMISJI CO2/ROK1
zeroFOG
WBUDOWANY SYSTEM ZBIERANIA MGIEŁKI DLA CZYSTEGO ŚRODOWISKA PRACY
- Wentylator o dużej prędkości napędzany specjalnie opracowanym, wysokowydajnym silnikiem do silnego odsysania mgiełki
- Kolektor mgiełki o stabilnej mocy ssania
- Skuteczność zbierania mgiełki wynosząca ponad 99,97 % dla cząstek o wielkości 0,3 μm
- O 35% mniej emisji CO2 i zużycia energii elektrycznej w porównaniu do produktów konwencjonalnych
- 1.3 TONY REDUKOWANYCH EMISJI CO2/ROK2
AI CHIP REMOVAL
SKUTECZNE CZYSZCZENIE ODPRYSKÓW Z WYKORZYSTANIEM SZTUCZNEJ INTELIGENCJI
- Wysoko precyzyjna analiza akumulacji wiórów przy użyciu SI
- Napędzany silnikiem tryskacz chłodzenia do czyszczenia wiórów
- Zmniejszone zużycie energii pompy chłodziwa, chłodziwo automatycznie zatrzymuje się w przypadku małej ilości wiórów
- 1,2 TONY REDUKOWANEGO CO2 EMISJI/ROK3
1
Zakładając, że cały objętość zbiornika (700 l) jest wymieniany raz na cztery miesiące. Obliczenia uwzględniają także współczynnik emisji 2,92 t-CO2/t dla spalania oleju odpadowego.
2
W porównaniu do produktów konwencjonalnych. Zakładając pracę przez 16 godzin dziennie i 240 dni w roku. Obliczenia uwzględniają także współczynnik emisji CO2 wynoszący 0,424 kg/kWh.
3
Assuming machine operation of 16 hours per day, 240 days per year and a cleaning rate of 30 %. Also calculated with a CO2 emission factor of 0.424 kg / kWh.
Inicjatywy DMG MORI / Ocena przez strony trzecie
Zgodność z zaleceniami TCFD
DMG MORI zobowiązuje się do przestrzegania zaleceń TCFD. W związku z tym ujawnimy dalsze obszerne informacje w obszarach zarządzania, strategii, zarządzania ryzykiem oraz wskaźników i celów. Zapewni to inwestorom i innym interesariuszom bardziej przejrzysty obraz ryzyka i możliwości DMG MORI związanych z klimatem.
Czytaj więcej
Certyfikacja SBT
Aby zwiększyć skuteczność naszych wysiłków na rzecz łagodzenia zmian klimatycznych, ustanowiliśmy cele redukcji śladu węglowego do 2030 roku. Cele te zostały zatwierdzone przez Science Based Targets Initiative (SBTi) w listopadzie 2021 roku. Naszym celem jest osiągnięcie 46,2% redukcji emisji gazów cieplarnianych w Zakresach 1 i 2, a także 13,5% redukcji emisji w Zakresie 3 do 2030 r. w porównaniu z poziomem bazowym z 2019 r.
Czytaj więcej
INTEGRACJA PROCESÓW
Większe wykorzystanie kompletnego centrum obróbczego zamiast częściowego wykorzystania kilku prostych maszyn.
AUTOMATYZACJA
W przypadku dodatkowych zmian nocnych i / lub weekendowych z niską obsadą lub bez obsady
Digital Transformation (DX)
Od rozwiązań CAD-CAM i postprocesorów po symulację z wykorzystaniem cyfrowego bliźniaka i cykli technologicznych DMG MORI w celu skrócenia czasu programowania nawet o 60 %.
Green Transformation (GX)
Zintegrowane procesy zwiększają Twoją produktywność, zmniejszają zużycie energii, a tym samym maksymalizują Twój zysk
Lub zadzwoń do nas!