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Machining Transformation (MX)

AUTO­MATION

Für zusätzliche unbeaufsichtigte oder mit wenigen Bedienern
ausgeführte Nacht- oder Wochenendschichten

Vorteile

Warum Automation?

Einfach zu bedienen: Eine Automation ist keine Raketen­wissenschaft


Besonders unsere maschinenspezifischen Lösungen sowie unsere Standardlösungen sind einfach zu bedienen. Oft ist dies über die Maschinensteuerung möglich. So können Sie große Mengen desselben Teils und sogar Einzelstücke effizient produzieren.

Ihr Vorteil!

Alles aus einer Hand: Ein Ansprechpartner für alle Ihre Bedürfnisse


Gemeinsam finden wir die perfekte Lösung für Sie. Wir bieten Ihnen eine Maschine inklusive Automation oder eine Automation für Ihre bestehende Maschine an. Unser Service umfasst die Programmierung, sowie die Bereitstellung von Werkzeugen und Werkzeugträger durch unseren zertifizierten DMQP-Partner (DMG MORI Qualified Products), ebenso wie die Schulung und Wartung.

Benutzerfreundlich – Einheitliche und integrierte Benutzeroberflächen, die perfekt auf die Steuerung der Maschinen abgestimmt sind. Einschließlich Software zur Steuerung von z. B. MATRIS oder Robo2Go ohne jegliche Roboterprogrammierkenntnisse.

Warum Automation?

Bewährte Technologie: Sie nutzen bereits Automation


Denken Sie an den Werkzeugwechsel. Wird dieser bereits automatisch durchgeführt, oder wechseln Sie oder Ihre Mitarbeiter die Werkzeuge manuell aus? Warum sollte das NC-Programm also nicht auch Ihre Maschine automatisch Teile wechseln lassen?

Ihr Vorteil!

Kompatibilität & Prozessintegration


Alle unsere Lösungen sind vollständig optimiert und wurden bereits in unseren Werken getestet, um perfekt auf Ihre Bearbeitungsanforderungen abgestimmt zu sein. Neben unseren Standardlösungen mit standardisierten Modulen (z. B. Messen, Markieren, Entgraten) sind wir auch in der Lage, Ihnen maßgeschneiderte, vollintegrierte Lösungen anzubieten.

Warum Automation?

Nachtschichten & Wochenenden: Lassen Sie die Maschine in der Nacht & am Wochenende arbeiten …


… aber nicht Sie oder Ihre Mitarbeiter - Sie und Ihre Mitarbeiter brauchen ihren Schlaf, im Gegensatz zu Ihrer Maschine.

Ihr Vorteil!

Messenger, NETservice & Fernwartung


Unser Digital Manufacturing Package bietet Ihnen alles, um Ihre Maschinen fit für die digitale Zukunft zu machen, z. B. reduzierte Stillstandszeiten durch automatische Benachrichtigung bei ungeplanten Stillständen oder schnellere Fehlerbehebung mit NETservice - über 60 % aller Probleme können aus der Ferne gelöst werden.

Warum Automation?

Wettbewerbsfähiger werden: Reduzieren Sie die Kosten pro Teil


Sie verdienen nur Geld, wenn Ihre Maschine läuft. Die Automation kann die Betriebszeit um eine oder mehrere mannlose Schichten verlängern, bis hin zur 24/7-Produktion.

Ihr Vorteil!

Werkstück- und Prozessoptimierung


Neben der Lieferung der Maschine und der Automation unterstützen Sie unsere Applikationsingenieure bei der Optimierung der NC-Programme oder bei der Suche nach den perfekten Werkstück- und Werkzeuglösungen von unseren DMQP-Partnern (DMG MORI Qualified Products).

Warum Automation?

Vielseitigkeit: Keine Massenproduktion – kein Problem


Die meisten Automationslösungen eignen sich perfekt für kleine Chargen bis hin zu Einzelstücken, was den Bedürfnissen vieler unserer Kunden entgegenkommt.

Ihr Vorteil!

Lösungen für jeden und jede Maschine


Nahezu alle unsere Maschinen können automatisiert werden. Wir finden eine Lösung für Sie, die Ihren Anforderungen entspricht: Vom Standard-Paletten- oder Werkstückhandling bis hin zu hochflexiblen und komplexen Systemen.

Warum Automation?

Nachhaltigkeit: Oft kann 1 automatisiertes System 3 eigenständige Maschinen ersetzen.


Eine nachhaltige Maschine ist eine produzierende Maschine. Die Maschine, die nur ein paar Stunden pro Woche arbeitet, verschwendet Ressourcen und Gewinnpotenzial. Im Gegensatz dazu optimiert eine automatisierte Maschine die Nutzung der Stellfläche und Energieressourcen. Gleichzeitig werden CO2-Emissionen minimiert.

Hohe Energiekosten: Dies ist der perfekte Zeitpunkt um auf Automation umzusteigen. Sparen Sie 30 bis 80 % des Stromverbrauchs pro bearbeitetem Teil ein.

Ihr Vorteil!

Beitrag zum Klima- und Umweltschutz

  1. DMG MORI-Maschinen werden weltweit ressourcenschonend hergestellt
  2. GREENMODE ermöglicht einen um über 30 % geringeren Energieverbrauch unserer Maschinen in Ihrer Produktion
  3. DMG MORI-Maschinen können überholt und nachgerüstet werden und sind bis zu > 99 % recycelbar

Nachrüsten von Automationsoptionen für Ihre vorhandenen Maschinen*

Retrofit matrix

* Die Möglichkeit der Nachrüstung hängt von der Vorbereitung der Maschine ab, etwa von der Automationsschnittstelle

Immer die richtige Lösung!

Wir unterstützen Sie!

Torsten Zwerenz
  • Professionelles Baustellen­management
  • Ein Ansprechpartner für alles
  • CE-Zertifizierung

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Nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf, um gemeinsam zu besprechen, was dies für Ihr Unternehmen bedeuten könnte …

Torsten Zwerenz,
Leiter Global Service Systems
DMG MORI Global Service GmbH

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Customer Voices
Nicht gehen, laufen! Um die CTX beta 800 TC zu bekommen. Wetten, dass Sie mit dem Ergebnis unseres hochpräzisen Dreh-Fräszentrums genauso zufrieden sein werden wie unser Kunde RUN TEC GmbH? Und für alle Weicheier da draußen: Nicht nur die Hardware, sondern auch die Software wird Sie umhauen.

FRONT RUNNER IN DIGITIZATION | RUN TEC GMBH

Customer Voices
Präziser und effizienter durch Prozessintegration und Automatisierung. Die Schubert Fertigungstechnik GmbH entwickelt kreative Fertigungskonzepte für die Verpackungsindustrie. Mit moderner CNC-Technik von DMG MORI realisiert Schubert Fertigungstechnik eine qualitätsorientierte und wirtschaftliche Fertigung sowohl im Fräsen als auch im Drehen und Dreh-Fräsen.

Wirtschaftliche Produktion durch Automatisierung in der Verpackungsindustrie | Schubert Fertigungstechnik

Customer Voices
Ningbo Oil Control Hydraulic Co., Ltd. ist ein chinesisch-italienisches Joint Venture, das sich auf die Entwicklung und Kleinserienfertigung von Hydraulikmotoren, Getrieben, Hydraulikwinden und anderen Hydraulikprodukten spezialisiert hat. Ningbo Oil Control wurde 1992 von INTERMOT S.r.l., R&D S.r.l. und SAI S.p.a. gegründet und verfügt über 32 Jahre Erfahrung und fundiertes Know-how in der Hydraulikindustrie.

Automatisierung für die flexible Produktion von Hydrauliklösungen | Ningbo Oil Hydraulic

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Leistungsstarke Schiffsantriebe, zuverlässige Getriebe und innovative Steuerelektronik: Die Produktpalette der norwegischen Brunvoll-Gruppe ist groß. Dementsprechend betragen die Losgrößen oft weniger als 15 Teile. Eine Herausforderung für die Produktion! Die Lösung: Fertigungsautomation.

Industrielle Automatisierungslösungen für Schiffsantriebsanlagen | Brunvoll AS, Norway

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Automatisierte Fertigungslösungen von DMG MORI ermöglichen eine nachhaltige Produktion.

Tanja Siebert, Geschäftsführerin
Nico Siebert, Produktionsleiter
Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG

Customer Voices
Mit DMG MORI haben wir den richtigen Partner gefunden, der uns zuverlässige 5-Achsen-Technologie und Automation direkt aus einer Hand bietet.

Scott Gravelle, Geschäftsführer Attabotics

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Automatisierte 24/7-Produktion auf 18 verketteten NLX 2500.

Eisenwerk Erla GmbH

Customer Voices
Und wenn nötig, können wir rund um die Uhr produzieren. Zuverlässigkeit ist hier das A und O, deshalb vertrauen wir auf DMG MORI.

Herbert Drexler, Firmengründer und Inhaber
Drexler Automotive

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Dank der automatisierten DMU 50 und CMX 600 V können sich unsere gut ausgebildeten Spezialisten auf qualitative Aufgaben wie Programmierung oder Qualitätssicherung konzentrieren. Die Kombination vereint Bearbeitungsvielfalt und Effizienz auf sehr kompaktem Raum.

Christoph Glier, Geschäftsführer (links) und
Ferdinand Urlbauer, Betriebsleiter (rechts)
Mayer Präzision GmbH

Customer Voices
Durch die automatisierte Komplettbearbeitung und Digitalisierung aus einer Hand erreichen wir eine höhere Qualität und machen uns unabhängiger von Zuliefererketten.

Philipp Unterschütz, Prokurist und Projektingenieur
Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH

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Die Experten von DMG MORI haben immer alle Erwartungen erfüllt und uns bei der Optimierung unserer Produktionsprozesse zuverlässig unterstützt.

Harald Schoepp, Geschäftsführer
Trützschler Textile Machinery (Shanghai) Co., Ltd.

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Das autonome Werkzeughandling mit der TH-AGV ist genial. Wir sparen uns hier 60 manuelle Werkzeugwechsel pro Schicht. Jedes Werkzeug muss zu 100 % vermessen, verwaltet und zur richtigen Zeit an der richtigen Stelle sein. Das ist hier garantiert.

Marcus Jakob, Betriebsleiter
SKF

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Dank der automatisierten NLX und NZX können wir nun auch kurzfristige Anfragen zeitnah bearbeiten. Und erreichen eine noch höhere Qualität.

Ralf Wackenhut, Kompetenzzentrum Spanntechnik bei MAPAL
WTE Präzisionstechnik GmbH

Customer Voices
Wir waren von dem Ergebnis der beiden automatisierten NTX 3000 beeindruckt. DMG MORI hat das gesamte Paket geliefert: Maschine, Automation, Prozess, Werkzeuge und Vorrichtungen von einem DMQP-Partner.

Maik Maske, Mitglied der Geschäftsleitung
K. H. Maske & Söhne GmbH

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Ein großer Vorteil des Robo2Go ist seine einfache Bedienung.

Thorsten Schwarzer, Geschäftsführer
Schwarzer GmbH

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DMG MORI ist für uns ein wichtiger Partner. Das breite Produktspektrum, Automationslösungen aus einer Hand und die Fokussierung auf digitale Weiterentwicklungen stimmen uns optimistisch, dass wir auch weiterhin innovative Fertigungsprozesserealisieren können.

Andreas Löhmann, Fertigungsleiter
Philipp Hüsch, Tool Management
Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH

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Unser Ziel ist es natürlich, die Produktion so autonom wie möglich zu gestalten - auch in unbemannten Nacht- und Wochenendschichten. Die hohe Anzahl an Paletten bietet genügend Spielraum, um sowohl Einzelteile als auch kleinere Serien flexibel, selbständig und in der geforderten Qualität fertigen zu lassen.

Wolfgang Hack, Geschäftsführer
HACK Formenbau GmbH

Customer Voices
Wir erhalten von DMG MORI das gleiche Engagement für Innovation und Kundenorientierung, das wir von uns selbst fordern. Ein gutes Beispiel ist das Produktionssystem mit vier NHX 5000 und einem 78-fach Palettenspeicher.

Patrik Caluori, Vizepräsident, Produktion und Logistik
bei Hamilton Bonaduz AG

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Die Kreislaufwirtschaft vorantreiben: vollautomatische Produktion von Shredderkomponenten.

Lindner-Recyclingtech GmbH

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Die DMP 70 mit dem WH 3 Cell erlaubt uns eine autonome und flexible Produktion in mannlosen Schichten. Und dank der Wendestation werden die Bauteile von allen 6 Seiten komplett bearbeitet.

Andreas Köppel, Gründer und Geschäftsführer STROMBOLI GmbH

Customer Voices
Alles aus einer Hand. Zum Glück hat DMG MORI neben einem Full-Liner-Programm an Maschinen auch ein Full-Liner-Programm an Automation. Somit können wir unser breit gefächertes Branchenspektrum abdecken.

Torsten Hahn, Prokurist
SPECK Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG

Customer Voices
Die Fertigung läuft über weite Strecken autark und kann selbst am Wochenende aufrechterhalten werden. Damit hat sich die Investition in das PH Cell 300 in weniger als einem Jahr amortisiert!

Holger Hintersdorf, Geschäftsführer
Hintersdorf GmbH & Co. KG

Customer Voices
Prototypen und kleine Serien gehören zu unserem Tagesgeschäft. Dank der Palettenhandlings PH 150 und PH Cell 300 können wir hier sehr flexibel reagieren.

Frank Aussieker, Geschäftsführer
Jan Kleine-Beek, Prokurist
Fr. Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG

Customer Voices
Die strategische Partnerschaft mit DMG MORI ist eine Win-win-Situation. Unsere individuelle MATRIS-Automation ist dafür das ideale Beispiel.

Peter Andersén (left), Global Manufacturing Equipment,
Philip Eriksson, Projektmanager
Sandvik Coromant

Customer Voices
Dank MATRIS konnten wir unsere High-Mix- & Low-Volume-Produktion von Präzisionsbauteilen auch mannlos während der Nacht realisieren.

Shoichi Sakai (center), Geschäftsführer
Tomoaki Masuda (left), Werksleiter
Ryoma Sonoda (right), Produktbereich Zerspanung, Bediener
Nabeya Co., Ltd.

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Vor dem Hintergrund der zunehmenden Digitalisierung und Automation wird der technologische Fortschritt in Zukunft nahezu grenzenlos sein.

Zhu Min (right), Produktionsleiter
HYDAC China

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Indem wir die NTX 1000 2nd Generation über das WH-AGV 5 an ein Palettenlager angebunden haben, konnten wir unsere Prozesse nachhaltig optimieren.

Tatsuya Kanou, Abteilungsleiter Produktionsabteilung
KIGUCHI TECHNICS INC.

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