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Machining Transformation (MX)

DX

Digitale Transformation

Von CAD-CAM-Lösungen und Postprozessoren bis hin zur Simulation mit Digital Twin
und DMG MORI Technologiezyklen – für bis zu 60 % kürzere Programmierzeiten.

DMG MORI CONNECTIVITY

DMG MORI Connecitivity

  • MASCHINEN
    DMG MORI & Drittfabrikate
  • DATENZUGRIFF
    Zugriff on premise oder über die Cloud über alle gängigen Protokolle
  • CYBERSECURITY
    Höchste Sicherheits- und Prüfstandards

WARUM
KONNEKTIVITÄT?

  • Ohne Daten wissen Sie nicht, wo Sie sich verbessern können
  • Steigern Sie Ihre Produktivität und erweitern Sie Ihre digitalen Lösungen, z. B. Zustandsüberwachungssysteme oder Planungsanwendungen auf Basis von Maschinendaten
  • Nutzen Sie die gewonnene Transparenz, um Ihre Investitionen und Ihr Geschäft zu schützen

WAS
BEKOMMEN SIE?

  • Abgesicherte und standardisierte Maschinendatenschnittstelle – bereit für DMG MORI-Anwendungen oder Ihr individuelles Digitalisierungsprojekt
  • 17 Datenpunkte für DMG MORI Maschinen ab 2013 (optional erweiterbar) sowie mindestens 3 Datenpunkte von DMG MORI Maschinen vor 2013, Drittfabrikaten oder Peripheriegeräten
  • Datenzugriff on premise oder über die Cloud

IHR WEG ZUR KONNEKTIVITÄT

  • Sprechen Sie Ihren DMG MORI Vertriebsmitarbeiter auf die Vernetzung Ihrer Maschinen an
  • DMG MORI prüft Ihre installierte Basis (DMG MORI und Maschinen von Drittanbietern)
  • Falls erforderlich, Installation des IoTconnectors oder IoTconnector flex
screenshot technology cycle

DMG MORI Technologiezyklen

Die exklusiven Technologiezyklen von DMG MORI sind wahrhafte Assistenten der werkstattorientierten Programmierung zur Steigerung von Produktivität und Sicherheit sowie zur Erweiterung von Maschinenfähigkeit.

  • Übersichtliche Programmstruktur
  • Bis zu 60 % schneller programmieren
  • Fehlerminimierung durch dialoggeführtes Programmieren
  • Neue Technologien (gearSKIVING, Grinding)
  • Technologie Know-how im Programm gespeichert
Icon handyling cycles
ZERSPANUNGS­ZYKLEN
  • Vereinfacht die Maschinenbedienung – z. B. Eintauchen der B-Achse
  • Automatisiert Abläufe – z. B. Gegenspindelspitze
  • Schützt vor Bedienfehler bei erhöhter Sicherheit – z. B. Revolverkopflünette
Icon machining cycles
HANDHABUNGS­ZYKLEN
  • Vereinfacht die Maschinenbedienung – z. B. Eintauchen der B-Achse
  • Automatisiert Abläufe – z. B. Gegenspindelspitze
  • Schützt vor Bedienfehler bei erhöhter Sicherheit – z. B. Revolverkopflünette
Icon measuring cycles
MESSZYKLEN
  • Erhöht die Bearbeitungsgenauigkeit – z. B. 3D quickSET
  • Öffnet neue Mess-Möglichkeiten an sperrigen Bauteilgeometrien – z. B. L-Messtaster
  • Erhöht die Transparenz bei QS-Prozessen – z. B. gearMILL mit In-Prozessmessung
Icon monitoring cycles
ÜBERWACHUNGS­ZYKLEN
  • Erhöht Maschinensicherheit – z. B. MPC – Machine Protection Control 2.0
  • Erhöht Prozesssicherheit – z. B. Easy Tool Monitoring 2.0
  • Adaptiert Prozesse zur Eliminierung von Schwingungen – z. B. MVC – Machine Vibration Control
Screenshot post-processor

CELOS DYNAMICpost

  • Spezieller Postprozessorer, die optimal an die Werkzeugmaschinen von DMG MORI angepasste NC-Programme erzeugen
  • Die spezifischen Funktionen von DMG MORI Maschinen werden unterstützt
  • ATC Application Tuning Cycle:
    starke Reduzierung der Schruppbearbeitungszeit
Screenshot cutting force optimization
ZERSPANKRAFTOPTIMIERUNG
  • Die Funktion zur Optimierung der Zerspankraft sorgt für eine perfektionierte Regelung der Bearbeitungsbedingungen 1
  • Schnittkraftüberwachung zur Reduzierung der Bearbeitungszeit um 20 % und des Werkzeugbruchs 2
  • Die Simulationsergebnisse zur Zerspankraft können grafisch dargestellt und einfach überprüft werden
  • erkennen Sie so bereits im Vorwege Bereiche mit hohen Zerspankräften, die zu einem Werkzeugausfall führen könnten
Screenshot machining simulation
BEARBEITUNGSSIMULATION
  • Exakte Bearbeitungssimulation für NC-Programme
  • Kollisions-Prüffunktion zur Vermeidung von Kollisionen bei der Bearbeitung; problematische Bereiche werden in Rot angezeigt
  • Zeituntersuchungs-Funktion zur präzisen Vorabschätzung der Zykluszeit
  • Funktion zum Vergleich des per CAD erstellten 3D-Modells mit der simulierten Schneidgeometrie
  • Es werden nicht nur per CAD / CAM erstellte Programme unterstützt, sondern auch Simulationen unter Verwendung der MAPPS-Klartext-Programmierfunktion 3, 4

1 Nur bei optimierter Ausführung verfügbar
2 Abhängig von der Art der Bearbeitung, können die genannten Werte ggf. nicht immer erreicht werden
3 Nicht für die SIEMENS Klartext-Programmiersoftware, ShopMILL und ShopTURN
4 Kann auch für mit Ihrer eigenen CAD / CAM-Software erstellte NC-Programme genutzt werden

Postprozessor-kompatible CAD / CAM-Systeme
  • SIEMENS NX
  • Mastercam

Die Anzahl der unterstützten CAD / CAM-Systeme wächst kontinuierlich an

Screenshot post-processor

DIGITAL TWIN

  • 40 % schnelleres Anlaufen der Produktion
    Mitarbeiterschulungen und unproduktive Tätigkeiten digital durchführen
  • Bis zu 80 % schnellerer Produktionsstart
    Weniger Tests und Entwicklungen an der Maschine
  • 100 % kollisionsfreies Einfahren
    Vollständig digitale Prüfung und Optimierung
Digital Twin

DIGITAL TWIN Hightlights

  • Steigerung der produktiv genutzten Spindelstunden
    • Verlagerung von nicht produzierenden Tätigkeiten wie Einfahrprozessen und Programmierung in die virtuelle Welt
    • Verhinderung von Maschinenausfällen aufgrund von Kollisionen
  • Reduzierung der Bauteilkosten
    • Reduktion der Zykluszeiten durch Prozessoptimierung und Transparenz von Kostentreibern
    • Verhinderung von Ausschuss durch vorherige Simulation und vereinfachte Fehlerdetektion
  • Befähigung der Mitarbeitenden
    • Reduzierte Fehlerquote durch frühe Schulung und ggf. fortwährendes Training
    • Vereinfachung komplizierter Arbeitsaufgaben durch Steigerung der Transparenz
Digital Twin

DMG MORI Test Cut

  • Simulation statt reale Maschine
  • Sichere Testbearbeitung und schnelle Ergebnisse
  • Keine Werkstück- und Werkzeugkosten
  • Geringerer Aufwand für Taktzeitabschätzung

BEISPIEL – 5-Achs-Bearbeitung von Freiformflächen

  • 8 Stunden in der realen Bearbeitung
  • 10 min digital
  • Kein Einsatz von Materialien, Werkzeugen und Betriebsmitteln
  • Keine Maschine erforderlich

Lernen Sie weitere Aspekte der Machining Transformation (MX) kennen

DMG MORI Service
Prozessintegration

Höhere Auslastung eines Komplettbearbeitungszentrums, statt Teilauslastung mehrerer einfacher Maschinen

Prozessintegration
DMG MORI Service
Automation

Für zusätzliche unbeaufsichtigte oder mit wenigen Bedienern ausgeführte Nacht- oder Wochenendschichten

Automation
DMG MORI Service
Digitale Transformation (DX)

Von CAD-CAM-Lösungen und Postprozessoren bis hin zur Simulation mit Digital Twin und DMG MORI Technologiezyklen – für bis zu 60 % kürzere Programmierzeiten

Digitale Transformation (DX)
DMG MORI Service
Grüne Transformation (GX)

Integrierte Prozesse steigern Ihre Produktivität, reduzieren Ihren Energieverbrauch und maximieren so Ihren Gewinn.

Grüne Transformation (GX)
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