Machining Transformation (MX)
DX
Digitale Transformation
Von CAD-CAM-Lösungen und Postprozessoren bis hin zur Simulation mit Digital Twin
und DMG MORI Technologiezyklen – für bis zu 60 % kürzere Programmierzeiten.
DMG MORI Connecitivity
- MASCHINEN DMG MORI & Drittfabrikate
- DATENZUGRIFF Zugriff on premise oder über die Cloud über alle gängigen Protokolle
- CYBERSECURITY Höchste Sicherheits- und Prüfstandards
WARUM
KONNEKTIVITÄT?
- Ohne Daten wissen Sie nicht, wo Sie sich verbessern können
- Steigern Sie Ihre Produktivität und erweitern Sie Ihre digitalen Lösungen, z. B. Zustandsüberwachungssysteme oder Planungsanwendungen auf Basis von Maschinendaten
- Nutzen Sie die gewonnene Transparenz, um Ihre Investitionen und Ihr Geschäft zu schützen
WAS
BEKOMMEN SIE?
- Abgesicherte und standardisierte Maschinendatenschnittstelle – bereit für DMG MORI-Anwendungen oder Ihr individuelles Digitalisierungsprojekt
- 17 Datenpunkte für DMG MORI Maschinen ab 2013 (optional erweiterbar) sowie mindestens 3 Datenpunkte von DMG MORI Maschinen vor 2013, Drittfabrikaten oder Peripheriegeräten
- Datenzugriff on premise oder über die Cloud
IHR WEG ZUR KONNEKTIVITÄT
- Sprechen Sie Ihren DMG MORI Vertriebsmitarbeiter auf die Vernetzung Ihrer Maschinen an
- DMG MORI prüft Ihre installierte Basis (DMG MORI und Maschinen von Drittanbietern)
- Falls erforderlich, Installation des IoTconnectors oder IoTconnector flex
DMG MORI Technologiezyklen
Die exklusiven Technologiezyklen von DMG MORI sind wahrhafte Assistenten der werkstattorientierten Programmierung zur Steigerung von Produktivität und Sicherheit sowie zur Erweiterung von Maschinenfähigkeit.
- Übersichtliche Programmstruktur
- Bis zu 60 % schneller programmieren
- Fehlerminimierung durch dialoggeführtes Programmieren
- Neue Technologien (gearSKIVING, Grinding)
- Technologie Know-how im Programm gespeichert
ZERSPANUNGSZYKLEN
- Vereinfacht die Maschinenbedienung – z. B. Eintauchen der B-Achse
- Automatisiert Abläufe – z. B. Gegenspindelspitze
- Schützt vor Bedienfehler bei erhöhter Sicherheit – z. B. Revolverkopflünette
HANDHABUNGSZYKLEN
- Vereinfacht die Maschinenbedienung – z. B. Eintauchen der B-Achse
- Automatisiert Abläufe – z. B. Gegenspindelspitze
- Schützt vor Bedienfehler bei erhöhter Sicherheit – z. B. Revolverkopflünette
MESSZYKLEN
- Erhöht die Bearbeitungsgenauigkeit – z. B. 3D quickSET
- Öffnet neue Mess-Möglichkeiten an sperrigen Bauteilgeometrien – z. B. L-Messtaster
- Erhöht die Transparenz bei QS-Prozessen – z. B. gearMILL mit In-Prozessmessung
ÜBERWACHUNGSZYKLEN
- Erhöht Maschinensicherheit – z. B. MPC – Machine Protection Control 2.0
- Erhöht Prozesssicherheit – z. B. Easy Tool Monitoring 2.0
- Adaptiert Prozesse zur Eliminierung von Schwingungen – z. B. MVC – Machine Vibration Control
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CELOS DYNAMICpost
- Spezieller Postprozessor, der optimal an die Werkzeugmaschinen von DMG MORI angepasste
NC-Programme erzeugt - Die spezifischen Funktionen von DMG MORI Maschinen werden unterstützt
- ATC Application Tuning Cycle:
starke Reduzierung der Schruppbearbeitungszeit
ZERSPANKRAFTOPTIMIERUNG
- Die Funktion zur Optimierung der Zerspankraft sorgt für eine perfektionierte Regelung der Bearbeitungsbedingungen 1
- Schnittkraftüberwachung zur Reduzierung der Bearbeitungszeit um 20 % und des Werkzeugbruchs 2
- Die Simulationsergebnisse zur Zerspankraft können grafisch dargestellt und einfach überprüft werden
- erkennen Sie so bereits im Vorwege Bereiche mit hohen Zerspankräften, die zu einem Werkzeugausfall führen könnten
BEARBEITUNGSSIMULATION
- Exakte Bearbeitungssimulation für NC-Programme
- Kollisions-Prüffunktion zur Vermeidung von Kollisionen bei der Bearbeitung; problematische Bereiche werden in Rot angezeigt
- Zeituntersuchungs-Funktion zur präzisen Vorabschätzung der Zykluszeit
- Funktion zum Vergleich des per CAD erstellten 3D-Modells mit der simulierten Schneidgeometrie
- Es werden nicht nur per CAD / CAM erstellte Programme unterstützt, sondern auch Simulationen unter Verwendung der MAPPS-Klartext-Programmierfunktion 3, 4
1 Nur bei optimierter Ausführung verfügbar
2 Abhängig von der Art der Bearbeitung, können die genannten Werte ggf. nicht immer erreicht werden
3 Nicht für die SIEMENS Klartext-Programmiersoftware, ShopMILL und ShopTURN
4 Kann auch für mit Ihrer eigenen CAD / CAM-Software erstellte NC-Programme genutzt werden
CELOS DYNAMICpost steht für diese Modelle zur Verfügung
Postprozessor-kompatible CAD / CAM-Systeme
- SIEMENS NX
- Mastercam
Die Anzahl der unterstützten CAD / CAM-Systeme wächst kontinuierlich an
DIGITAL TWIN
- 40 % schnelleres Anlaufen der Produktion
Mitarbeiterschulungen und unproduktive Tätigkeiten digital durchführen - Bis zu 80 % schnellerer Produktionsstart
Weniger Tests und Entwicklungen an der Maschine - 100 % kollisionsfreies Einfahren
Vollständig digitale Prüfung und Optimierung
DIGITAL TWIN Hightlights
-
Steigerung der produktiv genutzten Spindelstunden
- Verlagerung von nicht produzierenden Tätigkeiten wie Einfahrprozessen und Programmierung in die virtuelle Welt
- Verhinderung von Maschinenausfällen aufgrund von Kollisionen
-
Reduzierung der Bauteilkosten
- Reduktion der Zykluszeiten durch Prozessoptimierung und Transparenz von Kostentreibern
- Verhinderung von Ausschuss durch vorherige Simulation und vereinfachte Fehlerdetektion
-
Befähigung der Mitarbeitenden
- Reduzierte Fehlerquote durch frühe Schulung und ggf. fortwährendes Training
- Vereinfachung komplizierter Arbeitsaufgaben durch Steigerung der Transparenz
DMG MORI Test Cut
- Simulation statt reale Maschine
- Sichere Testbearbeitung und schnelle Ergebnisse
- Keine Werkstück- und Werkzeugkosten
- Geringerer Aufwand für Taktzeitabschätzung
BEISPIEL – 5-Achs-Bearbeitung von Freiformflächen
- 8 Stunden in der realen Bearbeitung
- 10 min digital
- Kein Einsatz von Materialien, Werkzeugen und Betriebsmitteln
- Keine Maschine erforderlich
In diesem Video erfahren Sie, wie die Koenig & Bauer Gruppe, der älteste Druckmaschinenhersteller der Welt, die digitale Transformation in der Fertigung mit Hilfe von TULIP vorantreibt. Dr. Markus Rehm, Head of Digitalization & Technology, gibt Einblicke in den Einsatz dieses wichtigen Tools.
Der Schlüssel zur digitalen Transformation in der Fertigung: TULIP | Koenig & Bauer (Deutschland)
Nicht gehen, laufen! Um die CTX beta 800 TC zu bekommen. Wetten, dass Sie mit dem Ergebnis unseres hochpräzisen Dreh-Fräszentrums genauso zufrieden sein werden wie unser Kunde RUN TEC GmbH? Und für alle Weicheier da draußen: Nicht nur die Hardware, sondern auch die Software wird Sie umhauen.
FRONT RUNNER IN DIGITIZATION | RUN TEC GMBH
Die Winkelbauer GmbH aus Österreich stellt seit 1945 hochwertige Arbeitswerkzeuge für Baumaschinen sowie Komponenten für Recyclinganlagen her. Die hohe Produktqualität wird durch einen leistungsfähigen Maschinenpark sichergestellt, zu dem unter anderem vier Maschinen von DMG MORI gehören. Um Prozesse zu optimieren und besser auf Kundenanforderungen reagieren zu können, liegt der strategische Fokus auf der Digitalisierung und dem Weg in die Industrie 4.0.
Bereit für die Industrie 4.0 mit passgenauen Apps für eine ganzheitliche Digitalisierung | Winkelbauer GmbH
Prozessintegration
Höhere Auslastung eines Komplettbearbeitungszentrums, statt Teilauslastung mehrerer einfacher Maschinen
Automation
Für zusätzliche unbeaufsichtigte oder mit wenigen Bedienern ausgeführte Nacht- oder Wochenendschichten
Digitale Transformation (DX)
Von CAD-CAM-Lösungen und Postprozessoren bis hin zur Simulation mit Digital Twin und DMG MORI Technologiezyklen – für bis zu 60 % kürzere Programmierzeiten
Grüne Transformation (GX)
Integrierte Prozesse steigern Ihre Produktivität, reduzieren Ihren Energieverbrauch und maximieren so Ihren Gewinn.
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