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Machining Transformation (MX)

GX

Grüne Transformation und Nachhaltigkeit

Integrierte Prozesse steigern Ihre Produktivität, reduzieren Ihren Energieverbrauch und maximieren Ihren Gewinn

Nachhaltigkeit optimieren

Erhöhung der Spindelstunden bei höherer Auslastung eines einzigen Bearbeitungszentrums durch Komplettbearbeitung, statt Teilauslastung mehrerer einfacher Maschinen
  • Ressourcen für eine Maschine statt für mehrere Maschinen
  • Erhöhung der produktiven Bearbeitungszeit, statt Energieverschwendung beim Umrüsten
  • Mehr Teile pro Tag
Erhöhung der Spindelstunden durch zusätzliche mannarme Schichten, z. B. nachts / am Wochenende, oft kann 1 automatisierte Anlage 3 oder mehr Einzelmaschinen ersetzen
  • Eine nachhaltige Maschine ist eine funktionierende Maschine, eine Maschine, die nur ein paar Stunden pro Woche arbeitet, ist eine Verschwendung von Ressourcen und Gewinnpotenzial
  • Geringere Stellfläche, weniger Energieressourcen und weniger CO2-Emissionen
  • Einsparung von 30 – 80 % des Stromverbrauchs pro bearbeitetem Teil part machined
Ganzheitliche Lösungen für den gesamten Produktionsprozess: Steigern Sie die Auslastung Ihrer Maschine und erkennen & vermeiden Sie Maschinenstillstände
  • Optimierung der Maschinenauslastung, z. B. mit CELOS
  • Simulation statt realer Ressourcen mit unseren CAD/CAM- oder Postprozessor-Lösungen oder Digital Twin
  • Nutzung von Prozessdaten zur Optimierung Ihrer Zerspanungsprozesse

Mehr lernen in unseren Webinaren

DMG MORI GREENMODE

Greenmode

13 GREENMODE Maßnahmen

  1. Bremsenergierückgewinnung
  2. LED-Beleuchtung
  3. Hocheffiziente Kühler
  4. Advanced Auto Shutdown
  5. Adaptive Vorschubregelung
  6. Advanced Energy Monitoring
  7. Druckluftüberwachung
  8. Frequenzgeregelte Pumpen
  9. zero-sludgeCOOLANT
  10. Adaptive Kühlmittelzufuhr
  11. zeroFOG Emulsionsnebelabscheider
  12. Advanced Chip Removal
  13. Business Benefit Optimizer (BBO)
zero-sludge COOLANG

zero-sludgeCOOLANT

OHNE ANSAMMLUNG VON SPÄNE-SEDIMENT
  • Mehrere Kühlmitteldüsen sind so angeordnet, dass sie das Kühlmittel aufwirbeln und 99 % der Sedimente im Tank effizient ausfiltern
  • Verhindert das Verstopfen von Leitungen / Düsen und den Ausfall der Kühlmittelpumpe
  • Verlängerte Lebensdauer des Kühlmittels
  • 4 TONNEN REDUZIERTER CO2-AUSSTOSS / JAHR*1
zeroFOG

zeroFOG

ÖL- & EMULSIONSNEBELABSCHEIDER FÜR EINE SAUBERE ARBEITSUMGEBUNG
  • Turbolüfter, angetrieben von einem hocheffizienten Motor für eine leistungsstarke Absaugung
  • Stabile und konstante Saugleistung
  • Abscheidegrad über 99,97 % für 0,3 μm Partikel
  • 35 % weniger CO2-Emissionen und Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Produkten
  • 1,3 TONNEN REDUZIERTER CO2-AUSSTOSS / JAHR*2
AI Chip Removal

AI CHIP REMOVAL

KI-GESTÜTZTE SPÄNESPÜLUNG
  • Hochpräzise Analyse von Späneansammlungen mit KI
  • Servogesteuerte Kühlmitteldüsen zur Reinigung von Spänen
  • Reduzierter Stromverbrauch der Kühlmittelpumpe, Kühlmittel stoppt automatisch bei wenigen Spänen
  • 1,2 TONNEN REDUZIERTER CO2-AUSSTOSS / JAHR*3

1 Unter der Annahme, dass das gesamte Tankvolumen (700 l) alle vier Monate einmal ausgetauscht wird. Emissionsfaktor von 2,92 t-CO2/t für die Altölverbrennung.
2 Im Vergleich zu herkömmlichen Produkten. Annahme: Laufzeit der Maschine 16 Stunden pro Tag, 240 Tage pro Jahr. Und CO2-Emissionsfaktor von 0,424 kg/kWh.
3 Annahme: Laufzeit der Maschine 16 Stunden pro Tag, 240 Tage pro Jahr + Reinigungsrate von 30 %. Und CO2-Emissionsfaktor von 0,424 kg/kWh.

Initiativen von DMG MORI / Bewertung durch Dritte

TCFD

Einhaltung der TCFD-Empfehlungen

DMG MORI hat sich freiwillig zur Umsetzung der Leitlinien der „Task Force on Climate-related Financial Disclosures“ (TCFD) verpflichtet. Damit folgen wir den Empfehlungen für eine transparente und konsistente Offenlegung klimarelevanter Chancen und Risiken anhand umfangreicher Informationen in den Bereichen Governance, Strategie, Risikomanagement sowie konkreter Kennzahlen und Ziele.

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Science based targets

SBT-Zertifizierung

DMG MORI fokussiert die Reduzierung von Energieverbrauch und Emissionen. Deshalb haben wir uns selbst klar definierte Ziele gesteckt und einen konkreten Maßnahmenplan erarbeitet: Wir werden unsere Treibhausgasemissionen in Scope 1 und 2 bis 2030 um 46,2 % und in Scope 3 um 13,5 % im Vergleich zum Basisjahr 2019 senken. Unsere Ziele wurden 2021 von der Science Based Targets Initiative (SBTi) geprüft und bestätigt. 

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Lernen Sie weitere Aspekte der Machining Transformation (MX) kennen

DMG MORI Service
Prozessintegration

Höhere Auslastung eines Komplettbearbeitungszentrums, statt Teilauslastung mehrerer einfacher Maschinen

Prozessintegration
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Automation

Für zusätzliche unbeaufsichtigte oder mit wenigen Bedienern ausgeführte Nacht- oder Wochenendschichten

Automation
DMG MORI Service
Digitale Transformation (DX)

Von CAD-CAM-Lösungen und Postprozessoren bis hin zur Simulation mit Digital Twin und DMG MORI Technologiezyklen – für bis zu 60 % kürzere Programmierzeiten

Digitale Transformation (DX)
DMG MORI Service
Grüne Transformation (GX)

Integrierte Prozesse steigern Ihre Produktivität, reduzieren Ihren Energieverbrauch und maximieren so Ihren Gewinn.

Grüne Transformation (GX)
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